反應(yīng)釜是化工廠主要的設(shè)備之一，作為一種歸納反響容器，除了了解它們的選型及操作方法，怎么設(shè)備也是重中之重。操作及今后的流程都是根據(jù)設(shè)備這個(gè)過程，設(shè)備時(shí)需求留意的事項(xiàng)有哪些呢？

設(shè)備環(huán)境

高壓釜應(yīng)放置在契合防爆請求的高壓操作室內(nèi)，在設(shè)備多臺高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)有可靠的防爆高墻離隔，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備地址，通風(fēng)較好。

釜蓋的設(shè)備及密封

釜體和釜蓋選用錐面和圓弧面線觸摸密封方式，擰緊主螺栓使之彼此壓緊到達(dá)杰出的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超越擰緊力矩80～120NM規(guī)模，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要格外加以保護(hù)。

裝釜蓋時(shí)，要使釜蓋上下緩慢起動(dòng)、避免釜體、釜蓋之間密封面彼此撞擊。擰緊主螺母，有必要對稱分屢次逐漸加力擰緊，用力要均勻，到達(dá)杰出的密封作用。

 正反螺母的聯(lián)接

 正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，雙面圓弧面不得相對滾動(dòng)，對一切螺紋聯(lián)接件在裝置時(shí)，均須涂改油或油料諧和的石墨，避免咬死。

 閥門的運(yùn)用

 針型閥選用線密封，僅需悄悄滾動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可過到杰出的密封作用，制止運(yùn)用過大的力，避免損壞密封面。

 反應(yīng)釜操控器

 反應(yīng)釜操控儀

操控器應(yīng)平放于操作臺上，其作業(yè)環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

 固定接點(diǎn)查看

 查看面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是不是正常，抽開上蓋，查看接插件觸摸是不是松動(dòng)，是不是有因運(yùn)送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。

 銜接導(dǎo)線

 銜接好一切導(dǎo)線，包含電源線、操控器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

 安全設(shè)備

 選用爆炸片設(shè)備，通常不要容易拆開和實(shí)驗(yàn)，一旦爆炸，有必要從頭替換，對于超越標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的爆炸片應(yīng)立即替換。

 避免過大溫差

 作業(yè)時(shí)制止速冷速熱，以防過大的溫差形成裂紋。別的，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，避免磁鋼脫磁。

  新裝釜運(yùn)用

 新設(shè)備換釜（或修理的釜），有必要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)才可投入正常運(yùn)用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，制止運(yùn)用易燃易爆氣體，實(shí)驗(yàn)壓力為作業(yè)壓力的1～1.05倍，升壓有必要分次進(jìn)行，以0.25倍作業(yè)壓力為距離，每升一級停留5分鐘，升到實(shí)驗(yàn)壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓修理再作實(shí)驗(yàn)。

  高壓釜的敞開

 反響結(jié)束，先進(jìn)行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將釜蓋小心腸取下，制止帶壓拆開。

 釜內(nèi)清潔

 內(nèi)外壁清潔

每次操作結(jié)束后，都使用清潔液清潔釜體及一切密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清潔。

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